ZHENGZHOU SONGYU HIGH TEMPERATURE TECHNOLOGY CO.,LTD Новости компании

На срок службы кремниево-молибденовых электронагревателей влияет множество факторов.Это также подрывается такими аспектами, как рабочая температура компонентов., поверхностная нагрузка на горячие секции компонентов, окружающая природная среда (включая атмосферу и опасные вещества), режимы питания (перерывная или непрерывная работа),а также серийные - параллельные подключения в процессе подачи заявки, и условия нагрузки компонентов при различных температурах. С точки зрения коррозионной устойчивости к коррозии, кремниево-молибденовые нагревательные материалы хорошо выдерживают кислотную среду во время использования.Защитная кремниевая пленка, которую они образуют, повреждается., что приводит к различной степени ухудшения их качества в течение всего срока службы.Эти компоненты могут выдерживать относительно высокие температуры и нагрузки на поверхность при использовании в различных атмосферных условиях.. Кремниево-молибденовые стержни обладают рядом преимущественных свойств для применения при высоких температурах: они проявляют теплостойкость, окислительность, коррозионную устойчивость, способность к быстрому нагреванию,длительный срок службы, минимальная высокотемпературная деформация, простота установки и обслуживания, а также отличная химическая стабильность.они могут обеспечить стабильную температуру выходаКроме того, они позволяют автоматически регулировать температуру в соответствии с конкретными кривыми, которые диктуются производственными процессами.Использование кремниево-молибденовых стержней для нагрева удобно и надежно. Эти стержни широко применяются во многих высокотемпературных отраслях промышленности, включая производство электронных устройств, производство постоянных магнитных материалов,порошковая металлургия, керамика, обработка ламинированного стекла, производство полупроводниковых материалов, профилирование и испытания, а также научные исследования.Они интегрированы в различные отопительные приборы, такие как туннельные печи., роликовые печи, печи стеклянных печей, вакуумные печи для синтерации, печи для коробки, плавильные печи, служащие ключевыми компонентами электрического нагревателя. Тем не менее, для многих пользователей распространенная головная боль заключается в "проблеме с разрывом ствола", которая часто возникает во время фазы покупки и использования, вызывая значительные неудобства.

1. Защита поверхности​   Во-первых, нагрейте карбидокремниевый стержень, чтобы сформировать плотную пленку оксида кремния на его поверхности. Эта пленка подобна антиокислительной защитной пленке, которая может значительно продлить срок службы карбидокремниевого стержня. Во время использования газовое покрытие в печи также может быть использовано для дальнейшего усиления защитного эффекта и предотвращения растрескивания карбидокремниевого стержня. ​ 2. Управление температурой и током​   Во-вторых, температура поверхности карбидокремниевого стержня положительно коррелирует с током. Чем выше температура поверхности, тем выше ток. При использовании его необходимо строго контролировать, и его эффективная длина нагрева обычно должна контролироваться в пределах Δ60℃. В то же время фактическая мощность на поверхности карбидокремниевого стержня определяется температурой печи и температурой поверхности карбидокремниевого стержня. Обратите внимание на эти два температурных параметра во время работы, чтобы обеспечить стабильную работу оборудования. ​ 3. Выбор способа подключения​   С точки зрения подключения, при использовании карбидокремниевых стержней следует по возможности выбирать параллельное подключение. Это необходимо для предотвращения повреждения карбидокремниевого стержня из-за чрезмерной нагрузки по сопротивлению и обеспечения безопасности оборудования.

  Принцип работы карборундовых нагревательных стержней основан на полупроводниковых характеристиках и физико-химических свойствах его основного сырья - карбида кремния высокой чистоты. С точки зрения проводимости, карбид кремния является широкозонным полупроводником. При комнатной температуре свободных носителей мало, и сопротивление высокое. После включения питания электроны поглощают энергию и переходят в зону проводимости, образуя ток. Колебания решетки способствуют миграции электронов для уменьшения сопротивления, а при повышении температуры ширина запрещенной зоны уменьшается. Увеличение концентрации носителей приводит к изменению сопротивления с отрицательным температурным коэффициентом. С точки зрения механизма нагрева, в соответствии с законом Джоуля, при прохождении тока через карборундовый стержень столкновение между носителем и решеткой генерирует тепло.   В процессе работы различные температурные этапы показывают разные характеристики: сопротивление медленно уменьшается от комнатной температуры до 400℃; сопротивление значительно уменьшается от 400-700℃, а скорость окисления ускоряется, что требует быстрого повышения температуры для преодоления; выше 700℃ на поверхности образуется плотная защитная пленка из диоксида кремния, скорость окисления замедляется и входит в стабильную рабочую область. Для обеспечения стабильности питания требуется регулируемый трансформатор или тиристорный регулятор мощности для регулировки напряжения в реальном времени в соответствии с температурой. Кроме того, высокая теплопроводность карборундового стержня позволяет быстро передавать его тепло на поверхность, тем самым нагревая нагреваемый объект посредством излучения и конвекции. Самогенерирующаяся защитная пленка из диоксида кремния на его поверхности может предотвратить проникновение кислорода и продлить срок службы. Однако, когда сопротивление аномально увеличивается, термическое напряжение вызывает механическое разрушение, или химическая коррозия разрушает оксидную пленку, карборундовый стержень выйдет из строя.

  Объявлены результаты Премии за научно-технический прогресс провинции Аньхой, и проект «Ключевые технологии и индустриализация композитных материалов на основе водорастворимого/бессольвентного полиуретана», в котором приняли участие профессор Цянь Цзяшэн и профессор Ся Жу, получил первую премию. Команда проекта инновационно разработала ключевые технологии синтеза биоразлагаемых бессольвентных и водорастворимых полиуретановых смол, а также ключевые технологии регулирования интерфейса покрытий, преодолев общие для мировой промышленности узкие места в области баланса экологической безопасности, долговечности и функциональности композитных материалов из синтетической кожи на основе полиуретана.

10 июня 2025 года в Hyatt Regency Songjiang в Шанхае успешно завершилась двухдневная "Конференция по инновациям и устойчивому развитию предприятий Китая".Более 300 представителей отрасли, эксперты, ученые и представители корпораций со всего мира обсудили тему "Инновации в области композитов, новая качественная производительность и устойчивое развитие предприятий".проанализировала новую тенденцию развития отрасли, оценили будущие возможности и вызовы, обсудили новые идеи и новые пути для промышленности композитных материалов, чтобы развивать новую качественную производительность и устойчивое развитие.

11 июня в Шанхайском новом международном выставочном центре состоялась конференция по развитию индустрии аморфных нанокристаллических сплавов 2025 года. and corporate representatives from the fields of amorphous nanocrystalline and upstream and downstream industrial chains across the country gathered in Shanghai to discuss and exchange the latest research resultsНа встрече были представлены замечательные доклады многих экспертов, охватывающих инновации в области мягких магнитных материалов.анализ производства аморфных сплавов, и развитие промышленности магнитных материалов.

Порцелановая печь - это устройство, специально используемое для изготовления зубных реставраций.   Его принцип работы заключается в синтезации керамического материала и достижении желаемой прочности, долговечности и эстетического эффекта с помощью точного контроля температуры.Порцелановая печь играет важную роль в стоматологии, которые могут производить очень точные и натуральные зубные реставрации.   Более конкретно, фарфоровая печь обычно состоит из крышки печи, решетки, подъемной платформы и операционной панели и может использоваться при максимальной температуре 1200 °C.Основная функция фарфоровой печи заключается в сфинтере фарфорового порошка при высоких температурах для производства зубных реставраций, таких как короныТочный контроль температуры и быстрое повышение температуры характеристики фарфоровой печи (например,это занимает всего 7 минут от комнатной температуры до 1000°C и 10 минут до 1200°C) обеспечить эффективность и надежность процесса фарфора.     Кроме того, существует множество типов фарфоровых печей, включая ручные, полуавтоматические и полностью автоматические типы, для удовлетворения различных требований к рабочему процессу.С применением инфракрасной технологииПри выборе фарфоровых печей необходимо учитывать такие факторы, как тип фарфора,требуемая температура обжига, и т.д. для обеспечения качества и эффективности зубных реставраций.

Нагревательные элементы являются ключевыми компонентами в различных промышленных и лабораторных приложениях, и выбор правильного материала имеет решающее значение для эффективности, долговечности и производительности.Дизилицид молибдена (MoSi2) является одним из самых передовых материалов для нагревательных элементов, с уникальными преимуществами, такими как высокая рабочая температура, стабильное сопротивление и длительный срок службы.Включая более высокую стоимость и потребность в специализированном оборудовании управления мощностью 翻译结果   Преимущества MoSi2 нагревательных элементовВысокие рабочие температуры: нагревательные элементы MoSi2 могут выдерживать самые высокие рабочие температуры среди аналогичных материалов, что делает их идеальными для применений, требующих экстремальной жары.Устойчивость сопротивления: их сопротивление сохраняется стабильным с течением времени, позволяя новым и старым элементам соединяться в серии без деградации.MoSi2 элементы могут проходить быстрые циклы нагрева и охлаждения без деградации, обеспечивая постоянную производительность в динамической среде. 1.Легкая замена: Эти элементы могут быть заменены даже когда печь горячая, что сводит к минимуму время простоя в промышленных процессах.2Долгая жизнь.: Отапливающие элементы MoSi2 имеют самый длительный жизненный цикл среди электрических отопительных элементов, что снижает частоту замены и затраты на техническое обслуживание.3. Многогранность: Они бывают различных форм и размеров для широкого спектра конструкций печей и применения.    

Электрическая печь - это устройство, которое использует тепло, генерируемое электротермальным эффектом, для нагрева материалов с целью достижения желаемых физических и химических изменений.Электрическая дуговая печь для производства стали - это устройство с корпусом печи и очагом, в котором эффект дугового разряда используется для преобразования электрической энергии в тепловую энергию для достижения процесса плавления заряда.   В промышленности существует множество типов электрических печей и они широко используются.   (1) В соответствии с методом электрического нагрева: сопротивляющая печь, индукционная печь, дуговая печь, плазменная печь, электронная лучевая печь, диэлектрическое (микроволновое) отопительное оборудование; (2) В зависимости от способа нагрева: тип излучения, тип конвекции, тип проводности; (3) В зависимости от атмосферы в печи: обычная атмосфера, контролируемая атмосфера, вакуумная печь; (4) В соответствии с характеристиками конструкции корпуса печи: вертикальная, горизонтальная, камерная, прямопроницаемая, коробка, колодец, кольцеобразный, капот, плавильный бассейн печи, тигровая печь,печь с плавильным каналом, отапливающие печи и т.д.; (5) В зависимости от способа транспортировки материала: тип толчка, тип дна ролика, тип ползучки, тип шага, тип тележки и т.д.; (6) В зависимости от режима работы: периодический тип, непрерывный тип; (7) В соответствии с характеристиками источника питания: постоянный ток, переменный ток (промышленная частота, средняя частота, высокая частота); (8) В зависимости от назначения нагрева: плавление, прокат, литье и ковка, термическая обработка, сушка и т.д.   Резистентные печи включают печи с резистентностью троллейбусов, печи с резистентностью двойных троллейбусов, печи с резистентностью коробки, печи с резистентностью ямы и большие троллейбусы.  

Карбид кремния (SiC)является высокопроизводительным керамическим материалом с высокой теплопроводностью, высокой твердостью и отличной коррозионной стойкостью.   Основываясь на этих характеристиках, теплообменники карбида кремния показали уникальные преимущества в фармацевтической, химической, пищевой промышленности и других отраслях промышленности.   По сравнению с традиционными металлическими теплообменниками, теплообменники из карбида кремния могут не только эффективно повышать эффективность теплообмена,но также значительно снизить затраты на техническое обслуживание оборудования и срок службы.

Что такое MoSi2 нагревательный элемент? MoSi2(дизилицид молибдена) нагревательные элементы могут использоваться в воздухе (кислородной атмосфере) при температуре до 1800 °C. Они способны генерировать более высокие температуры, чем другие материалы, также используемые в воздухе,такие как проволока Kanthal® (сплав FeCrAl), Нихромная проволока, или SiC (карбид кремния) нагревательные элементы.