Процесс производства кремниевого углеродного стержня, кремниевого молибденового стержня

Процесс производства углеродного стержня (силиконового углеродного стержня)

Приготовление сырья: порошок высокой чистоты карбида кремния промывается кислотой и щелочью для удаления примесей, смешивается с связующим веществом из фенольной смолы и небольшим количеством добавок для получения пластмассового бланка.

Формирование: экструдируются прямые стержни, а сложные специально сформированные детали изостатически прессуются (100-200 МПа сжатия под высоким давлением) для получения пустого с фиксированной формой.

Сушка: 60-150°C поэтапная сушка для удаления влаги и летучих веществ для предотвращения трещин синтера.

Синтерирование: 1600-2200°C синтерирование в инертной атмосфере, частицы карбида кремния объединяются посредством диффузии твердой фазы для образования плотной структуры.

Электродные обработчикиt: металлический отстой распыляется на обоих концах и выпекается, чтобы сформировать проводящий слой, и размер корректируется путем измельчения для получения готового продукта.

Процесс производства молибденовых стержней

Молибден в виде порошка: амониевый молибдат кальцинируется для получения триоксида молибдена, а затем водород редуцируется в два этапа (500-1100°C) для получения высокочистого порошка молибдена (чистота ≥ 99,95%).
Формирование: Молибден порошок загружается в форму и прессуется в зеленую коробку холодным изостатическим прессованием (150-200 МПа).
Синтерирование: Высокотемпературное спекание при 1800-2200°C при защите от водорода, частицы молибдена в виде порошка расплавляются, и плотность достигает более 98% теоретического значения.
Переработка и тепловая обработка: 1200-1400°C горячее прокат или ковка для уменьшения диаметра и повышения прочности; 1000-1200°C водородное отжигание для устранения напряжения.
Окончание: Мелкое измельчение внешнего круга для контроля допустимого (± 0,02 мм), резка на фиксированную длину, чтобы гарантировать, что шероховатость поверхности соответствует стандарту.
Оба требуют строгого контроля чистоты сырья и полагаются на защитную атмосферу для предотвращения окисления во время производства.в то время как молибденовые стержни являются ключом к уменьшению порошка и горячей обработки для обеспечения прочностиВ конце концов, оба должны пройти тесты на плотность и сопротивляемость для обеспечения качества.